全自动油耐压测试仪是一种用于检测绝缘油介电强度的高精度测试设备，广泛应用于电力系统、石化等领域，对变压器油、电容油等绝缘油的耐压性能进行自动化测试。其内置微机控制系统，可自动完成升压、保持、降压、搅拌、静放、显示计算、打印等一系列操作，无需人工干预，大大提高了测试效率。
全自动油耐压测试仪采用精密正弦振荡电路及专用放大电路和反馈电路，保证测量准确。同时，仪器设有专用击穿检测电路，可在线实时击穿监测，确保短时击穿，迅速回零，保证击穿时间小于1ms，切断电流小于规定值，确保绝缘油的多次击穿而不影响试验结果。
全自动油耐压测试仪是用于检测绝缘油（如变压器油、开关油等）耐电压强度的专用设备，其自动化设计可实现自动升压、击穿判断、数据记录等功能。以下是该设备的典型组成部分及其功能说明：
一、高压发生系统
高压变压器
功能：将低压交流电（如220V/380V）转换为高压交流电（通常0-100kV可调），为测试提供所需电压。
特点：采用油浸式或干式设计，具备过载保护功能，确保输出电压稳定。
调压装置
功能：通过可控硅或变频技术精确调节高压输出，实现升压速率控制（如1kV/s、2kV/s等）。
自动化实现：通过PLC或微处理器控制调压模块，支持预设升压曲线。
高压电极与油杯
电极：标准球隙电极或平板电极，用于施加高压至油样。
油杯：绝缘材料制成（如玻璃、陶瓷），容纳被测油样，需满足国际标准（如IEC 60156）的尺寸和形状要求。
二、控制与测量系统
微处理器（MCU）或PLC
功能：作为核心控制单元，负责升压控制、数据采集、击穿判断、结果显示及通信。
自动化功能：支持预设测试程序（如自动升压→击穿→降压→记录）、多组测试循环。
电压测量模块
功能：高精度分压器或高压探头，实时监测输出电压，精度通常达±0.5%读数±1个字。
显示：通过LCD或触摸屏显示实时电压、测试次数、击穿电压值等。
电流检测与保护电路
功能：监测泄漏电流，当电流超过阈值（如10mA）时判定为击穿，立即切断高压并记录电压值。
保护：具备过流、短路、放电保护功能，防止设备损坏。
三、自动化操作与辅助系统
自动搅拌装置
功能：测试前搅拌油样，消除气泡和杂质，确保测试结果准确性。
控制：通过电机驱动搅拌桨，搅拌时间可预设（如1-5分钟）。
自动换油系统（可选）
功能：通过泵和阀门实现油样自动注入、排出，支持多组油样连续测试。
应用场景：实验室或生产线批量检测。
真空脱气装置（可选）
功能：对油样进行真空脱气，减少气体对击穿电压的影响，提升测试精度。
控制：与搅拌装置联动，实现脱气-搅拌-测试一体化流程。
数据存储与通信模块
功能：存储测试结果（如击穿电压、测试时间、油样编号），支持USB导出或RS485/以太网上传至上位机。
扩展：可集成打印机，直接输出测试报告。
四、安全防护系统
安全门与互锁装置
功能：测试舱门未关闭时禁止升压，防止高压触电。
实现：通过行程开关或光电传感器检测门状态，与高压回路联锁。
接地保护
功能：设备外壳和高压部分可靠接地，泄漏电流通过接地线导走。
要求：接地电阻≤0.1Ω，符合IEC 61010安全标准。
急停按钮
功能：紧急情况下按下按钮，立即切断高压并释放储能元件。
位置：通常位于控制面板和测试舱门附近。
观察窗与照明
功能：通过防爆玻璃观察窗监控测试过程，内置照明灯确保清晰可见。
五、机械结构与外壳
测试舱体
材料：金属或高强度塑料，具备屏蔽和防护功能。
设计：密封结构防止油样泄漏，内部涂覆绝缘涂层。
操作面板
功能：集成触摸屏、按钮、指示灯等，支持参数设置、启动/停止操作。
防护：IP54及以上防护等级，防尘防水。
移动轮与调平脚
功能：方便设备移动和固定，确保测试时水平稳定。
六、软件系统（可选）
上位机软件
功能：远程控制设备、实时监控测试数据、生成统计报表（如击穿电压分布图）。
兼容性：支持Windows/Linux系统，可与实验室信息管理系统（LIMS）对接。
自检与校准程序
功能：设备启动时自动检测硬件状态，支持电压校准（需标准高压源）和功能测试。
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